打包带、内销外包装编织袋、小商标……这些东西，是印染企业整装车间每天都要不断消耗的物资。在公司花布整装车间，当41岁的陈建军通过公开竞聘于今年4月成为车间主任后，他一边着手理顺管理，一边开始在节约挖潜上寻对策、想办法。
       按照陈建军上任之前的生产惯例，花布成品在包装整理环节使用的打包带和内销外包装编织袋，都是公司从市场上订购的。陈建军思考，能不能将印花车间前处理的坯布包装袋和打包带回收使用呢？他把这一想法向花布分公司总经理张力前做了汇报并得到大力支持，经过与外部客户深入沟通，使客户同意了使用回收的旧包装编织袋和打包带。这样一来，在保证包装质量的前提下，有效节约了资源浪费。

       此外，花布整装车间在员工中持续推进和深化公司的“开源节流”重点工作，广泛征求节约挖潜方面的新点子、新办法，以推动这项工作在车间内部开花结果。验整过程中的商标粘贴从4月底改变传统做法实现节约挖潜，就是其中的一项。
       搁在之前，整装车间员工在为每匹花布成品粘贴商标时，揭一个商标的同时会因为粘贴而废掉一个好商标。做出改变之后，揭标使用废旧标签进行粘贴，从而达到了不再浪费的目标。以每班产量50包，每包10袋，每袋10匹花布，每匹1-2个商标计算，每班可减少商标消耗5000-10000个。

       花布整装车间材料员付宁在生产现场粗略算了这样一笔账：把新打包带替换成回收复新的打包带，每月600包，每包7根，月节省新打包带4200根左右；按每根0.62元计算，此项月度挖潜增效2600多元。内销外包装编织袋换成回收复新的，每月300多个；按每个6元计算，此项月度挖潜增效1800元以上。
       据了解，花布整装车间通过转换思路、改善管理，不断深化开源节流，从细微处抓突破点、找提升点，从一点一滴做起，从一分一厘挖潜，聚少成多，收效喜人。今年4月和5月，花布整装车间月均百米单耗的降低幅度达到了0.22元以上。